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二：對系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)進行試驗，并經過調整后使各工況參數(shù)達到設計要求。帶生產負荷的綜合性能試驗調整是在生產負荷條件下所做的測定和調整，這是對潔凈工程的整體進行的綜合性能全面評定聯(lián)動系統(tǒng)調試應具備的條件。調試前除準備經計量檢定合格的儀器儀表、必要的工具及電源水源、冷熱源外，工程的收尾工作已結束，工程質量應經驗收達到有關規(guī)范和合約的要求。

三：為了確保調試工作的順利進行應在調試前對下列部位進行外觀檢查：各種管道、自動滅火裝置及凈化空調設備（風機、凈化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牛固、嚴盛。高、中效空氣過濾器與風管的連接及風管與設備的連接處必須密封可靠，凈化空調機組、靜壓箱風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵。潔凈室的內墻面、平頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻不起灰塵；地板應無靜電現(xiàn)象。送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力配線、配管及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理必須非常嚴密。潔凈室內的各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應密封可靠凈化空調系統(tǒng)的調試。

四：無生產負荷的調試．凈化空調系統(tǒng)較送風量和設計送風量的測定和調整，系統(tǒng)各送風口的風量測定和調整，使風量實測值與設計值的偏差不大于 15%。潔凈室內靜壓的測定和調整：自動控制系統(tǒng)的聯(lián)動運轉。帶負荷的綜合性能調試，綜合性能評定檢測項目和順序應符合要求 GB 51110 按照供需雙方合約的規(guī)定，凈化空調系統(tǒng)調試的程序。凈化空調系統(tǒng)調試的基本程序如下：凈化空調系統(tǒng)的單體設各過運較、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉是工程安裝結束后互相連費的工作。

1.首先，電氣設備及電氣系統(tǒng)的檢查與測試是空調系統(tǒng)調試的第一步，應由電氣調試人員按照相關規(guī)范的要求，對空調設備、制冷設備及附屬設備及主回路、控制回路進行檢查與測定，使凈化空調系統(tǒng)的單體設備能安全地房動運特配合進行單體設備的試運轉。

2.其次，對自動控制及檢測儀表的性能檢驗及系統(tǒng)線路的檢測應在單體設備試運轉前進行，并根據設計的自動控制原理圖，對自動控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)的線路進行檢查，核查調節(jié)器、傳感器、調節(jié)執(zhí)行機構的準確接線，對調節(jié)器、傳感器、調節(jié)執(zhí)行機構及檢測儀表進行檢驗。

五：凈化空調設備的試運轉。電氣設備及電氣系統(tǒng)經檢查與測試合格后，即可進行空調設備及附屬設備單體設備的試運轉。首先應檢查空氣過濾器、表冷器、加熱器、加濕器在風機運轉后的狀態(tài)。對于組合式空調機組的噴水室，在水泵試運轉后檢查其噴水狀態(tài)。凈化設備的試運轉應根據不同凈化設備（如層流罩、自凈器、潔凈工作臺、風口及空氣吹淋室等）提供的設備技術文件要求進行。風機性能的測定和系統(tǒng)風量的測定與調整，系統(tǒng),總送風量、新風量、總回風量及一二次回風量的測定與調整。各干、支管風量及送（回）風口風量的平衡測定與調整。潔凈室壓力的測定與調整。

六：對于有排風或防排煙的系統(tǒng)，應測定壓力送風系統(tǒng)和排風或排煙系統(tǒng)的風量?？照{機組性能的測定與調整。系統(tǒng)風量調整達到設計要求后，為空調機組性能的測定創(chuàng)造條件，應對空調機組各功能段的性能進行測定與調整：表面冷卻器的冷卻能力、氣流阻力的測定；噴水室的噴水量及冷卻能力、氣流阻力等的測定；空氣加熱器的加熱能力、氣流阻力的測定；空氣過濾器的過濾效率、氣流阻力的測定。自動控制及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行是考核各調節(jié)系統(tǒng)中各部件動作是否靈活、準確，為各調節(jié)系統(tǒng)的調試創(chuàng)造條件。潔凈室內的氣流組織測試與調整后，應符合工程設計要求，并應做到使室內氣流分布合理，氣流速度符合設計要求，為潔凈室內達到給定的恒溫、恒濕、潔凈度創(chuàng)造條件。